?粉狀或粒狀的保護渣進入晶器配件之后必須形成三層結構，就是鋼水液面上是液渣層，之上是燒結層，最上面是松散的粉渣層，其中這個液渣層在整個的操作中有著非常重要的作用，我們不能輕看。

??結晶器的保護渣要達到良好的使用效果，必須有合乎實際需要的液渣層厚度，晶器配件液渣層過厚或過薄都會使板坯產生表面縱裂紋。如板坯拉速為1.2到1.5m/min，液渣層厚度小于5mm，板坯縱裂紋明顯增加，由50mm/m增加到200mm/m，液渣層厚度6到15mm，縱裂紋幾乎消失，液渣層大于20mm，縱裂紋又有所增加。

??同時液渣層厚度小于某一值，沿晶器配件的周邊形成渣圈，會使彎月面液渣流入坯殼與銅壁之間的通道堵死，致使液渣不能順利流入坯愨表面而形成均勻的渣膜，則可能在相應的鑄坯表面上產生縱裂紋。

??那么液渣通過彎月面下流的通道不被堵死所需的液渣厚度是多少呢？根據理論計算指出，拉速小于1m/min，液渣層厚度為5到7mm，拉速大于1m/min，液渣層厚度為7到15mm，這與生產實踐所測的臨界液渣層厚度是一致的。

??還有一個要關注的是在生產中測定液渣層厚度的方法，把一根據鋼絲和一根銅絲（或鋁絲）綁在一起，插入結晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點高，所以銅絲熔化，量出銅絲熔化的長度即為液渣層厚度。