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                                                                    0510-83311824

                                                                    生產各種規格結晶器銅管為主
                                                                    及制作各種規格連鑄備件的專業公司

                                                                    首頁新聞中心

                                                                    連鑄只是一個保持,不可能修正煉鋼及設備的問題,在整個的操作中鑄坯會出現一些缺陷,影響了正常的生產,這是我們需要關注的地方,了解具體的類型,才能更好的操作。

                                                                    ??鑄坯缺陷:

                                                                    ??1、角部裂紋。晶器配件下口嚴重磨損后,結晶器銅管和鑄坯之間產生了較大的氣隙,形成較大的熱阻,由此下口冷卻太弱,坯殼變薄,同時由于下口嚴重磨損造成零段角部冷卻過強,致使冷卻由弱變強的冷卻梯度太大,產生應力集中,并且因坯殼厚薄不均,鑄坯菱變,極易產生角部裂紋。

                                                                    ??2、鑄坯缺陷:中間裂紋。鑄坯通過二次冷卻區時冷卻不均勻,溫度回升過大而產生的熱應力超過柱狀晶間所承受的最大應力,另外柱狀晶發達增大了形成中間裂紋的幾率。

                                                                    ??3、壓下裂紋。拉矯輥壓力過大,使正在凝固的鑄坯固液兩相區產生壓下裂紋,對于柱狀晶發達、帶有中間裂紋的鑄坯,往往沿壓坯方向形成較大的壓下裂紋。

                                                                    ??4、中心疏松。鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長,碰到一起造成了“搭橋”,阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補充,當橋下面的鋼水全部凝固后,就留下了許多小孔隙。

                                                                    ??特別指出的是鑄坯表面縱裂起源于晶器配件內,是在彎月面區初生坯殼厚度不均勻,作用于坯殼上的拉應力超過鋼的高溫允許強度和應變,在坯殼的薄弱處產生應力集中導致產生縱裂,出結晶器后在二冷區繼續擴展。

                                                                    全國免費服務熱線:0510-83311824

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